Замена и ремонт гидравлических цилиндров в специальной технике – представляет собой достаточно сложный, а также ответственный процесс, потому что от данных компонентов во многом зависит нормальное функционирование гидравлической системы.
Одной из базовых причин выхода из строя гидравлических цилиндров – выступает их естественный износ. Каждая стадия, а также процедура замены и ремонта цилиндров требует от специалистов-ремонтников умений и практических навыков. Процесс установки нового комплекта гидравлических цилиндров выполняется с применением спецоборудования и специфических приспособлений. При установке цилиндров требуется правильно и точно их расположить, а далее закрепить и связать с основной гидросистемой. Группа компаний Альянс Плюс, уже много лет занимается поставкой комплектующих, причем как на территории России, так и в СНГ.
Гидравлические цилиндры погрузчика – представляют собой одно из ключевых звеньев гидросистемы этой машины. Основное назначение данных гидравлических компонентов – это передвижение исполнительных механизмов спецмашин, например, захватов, вил, а также ковша. Рассматриваемые компоненты представлены в различных типоразмерах, которые изготавливались специально для определенных моделей погрузчиков. Функционирование этих компонентов обеспечивается давлением рабочей жидкости, поэтому каждое действие, выполняемое погрузчиком отличается высокой точностью.
Гидравлические цилиндры экскаватора используются преимущественно в технике, предназначенной для выполнения строительных работ для перемещения ее исполнительных органов. Конструкция классического гидроцилиндра включает: шток поршень, уплотнители, прочие.
Наиболее часто встречающиеся причины поломки
- Износ. Каждый элемент в ходе эксплуатации изнашивается, в особенности уплотнители.
- Эрозия. Со временем повреждает элементы цилиндра, выполненные из металлических сплавов (основание штока, гильзу и поршень).
- Загрязнения. Различные загрязнители, тем или иным образом попадающие в полость цилиндра и вызывающие множество задиров на основании штока, а также повреждающие уплотнители с клапанами.
- Влияние высоких температур. Приводит к деформированию составных элементов, выполненных из металлических сплавов. Высокая температура так же ухудшает их прочностные характеристики.
- Нарушение правил эксплуатации. Частые перегрузки, несвоевременное проведение технического обслуживания, ремонтных работ, прочие.
- Механическое разрушение (деформация).
- Изготовление цилиндра с нарушением технологии из материала низкого качества.
Стадии ремонта гидроцилиндров
Технология ремонта предполагает соблюдение такой очередности:
- Диагностирование. Проверяется отсутствие повреждений, протечек.
- Демонтаж.
- Процесс очистки. На данной стадии удаляются загрязнения и остатки масел.
- Дефектация. По итогам внешнего осмотра устанавливается степень изношенности составляющих и принимается решение об их замене либо же о проведении восстановительных работ.
- Восстановление или ремонт гидравлических цилиндров.
- Стадия сборки. Осуществляется монтаж и сборка всех основных составляющих.
- Испытание. Изделие испытывается. Проверяется степень его герметичности.
- Монтаж. Цилиндр устанавливается и подключается к гидросистеме.
Своевременный ремонт гидравлических цилиндров – это безотказное функционирование специальной техники, а также сведение к минимуму возможности аварий.